ความสำคัญของ “ระบบควบคุม” ในงานอุตสาหกรรม ที่หลายคนมองข้าม แต่จริงๆ แล้ว…นี่แหละครับ คือจุดเริ่มต้นของระบบอัตโนมัติ หรือ Automation System
เวลาเราพูดถึง “Automation” หลายคนจะนึกถึงแขนกล หุ่นยนต์ หรือระบบที่ทำงานเองโดยไม่ต้องมีคน แต่รู้ไหมครับว่า…เบื้องหลังความอัตโนมัติทุกอย่างมันเริ่มจาก “ระบบควบคุมที่ดี” เพราะการทำงานของระบบควบคุมคือ: รับข้อมูล → วิเคราะห์ → ตัดสินใจ → สั่งการ และวนซ้ำเป็นลูปแบบนี้ไปเรื่อยๆ
ในโพสต์ถัดไป เราจะค่อยๆ ลงรายละเอียดกันว่า
เรารับข้อมูลอย่างไร? → Sensor
วิเคราะห์และตัดสินใจอย่างไร? → Software + Logic + Control Theory
สั่งการอย่างไร? → Sequential Control
และทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกันได้อย่างไร
ถ้าจะเขียนเป็น Flow แบบเข้าใจง่าย ก็คือ:
Sensor → Controller (PLC) → Decision → Command → Actuator → Feedback
ทีนี้…ในโรงงานผลิตเหล็กแผ่น โดยเฉพาะแบบรีดร้อนหรือรีดเย็น
ระบบควบคุมมีบทบาทสำคัญมาก เพราะ…
• ต้องทำงานกับกระบวนการที่มี อุณหภูมิสูงมาก – แค่ระดับ Finished Product ก็ไม่ต่ำกว่า 500°C ซึ่งแน่นอนว่าเราไม่สามารถใช้คนทำงานตรงนั้นได้เลย
• ต้องรู้ว่า ชิ้นงานอยู่ตรงไหนของกระบวนการในทุกวินาที – เพราะเวลาหมายถึงคุณสมบัติทางกลของเหล็กที่อาจเปลี่ยนไป ส่งผลต่อคุณภาพ
• ต้องสั่งให้มอเตอร์, วาล์ว, หุ่นยนต์ หรืออุปกรณ์ต่างๆ ทำงาน ตามลำดับขั้น (sequence) อย่างแม่นยำและสอดคล้องกัน
ยังไม่นับรวมการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบ Real-Time ระหว่างระบบคอมพิวเตอร์ต่างๆ
ตั้งแต่รับวัตถุดิบ → ผลิต → ตรวจสอบ → แพ็ค → พร้อมส่งมอบให้ลูกค้า
ทั้งหมดนี้จะเกิดขึ้นไม่ได้เลย…
ถ้าระบบควบคุมไม่ถูกออกแบบไว้อย่างดีตั้งแต่ต้น
พูดง่ายๆ คือ…
Automation = ระบบทำงานอัตโนมัติ
แต่ก่อนจะ “อัตโนมัติ” ได้
ต้องมี “ระบบควบคุม” ที่มีประสิทธิภาพ คิดแทนคนได้ และทำให้การผลิตลื่นไหลได้จริง
โพสต์นี้เราจึงอยากให้เห็นภาพใหญ่ก่อนว่า
ระบบควบคุมไม่ใช่แค่สั่งเปิด-ปิดเครื่องจักร
แต่มันคือพื้นฐานทำให้เกิด Automate Factory ได้จริง
สำหรับโพสต์ถัดไป
เราจะเริ่มลงลึกว่า “ระบบควบคุม” ประกอบด้วยอะไรบ้าง
และจะเริ่มต้นปรับใช้ในโรงงานของคุณได้อย่างไร
